規劃建設 醫療器械無(wú)塵車(chē)間 設計裝修WOL

一、潔凈車(chē)間的布局設計

1. 車(chē)間的布局應合理，確保各個(gè)功能區域之間的流線(xiàn)順暢，避免交叉污染。

2. 根據車(chē)間的功能需求，合理劃分潔凈區、緩沖區、非潔凈區等不同區域。

3. 車(chē)間內的設備、工作臺、貨架等應按照一定的間距布置，方便操作和清潔。

4.布局原則

4.1分區：醫療器械潔凈車(chē)間應該按照不同的生產(chǎn)工藝和潔凈度要求進(jìn)行分區，以避免不同工藝之間的交叉污染。通?？梢詫④?chē)間分為原材料存放區、清洗區、消毒區、包裝區等不同的區域。

4.2流線(xiàn)：醫療器械潔凈車(chē)間應該按照生產(chǎn)流程的順序進(jìn)行布局，以便工作人員在生產(chǎn)過(guò)程中的操作和移動(dòng)更加順暢。通?？梢詫④?chē)間分為原材料進(jìn)料區、生產(chǎn)區、成品出料區等不同的區域。

4.3空間利用：醫療器械潔凈車(chē)間應該充分利用空間，以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。通?？梢圆捎昧魉€(xiàn)式的生產(chǎn)方式，將不同的工藝流程串聯(lián)起來(lái)，以提高生產(chǎn)效率。

4.4通風(fēng)：醫療器械潔凈車(chē)間應該保持良好的通風(fēng)，以保證車(chē)間內的空氣質(zhì)量符合潔凈度要求。通?？梢圆捎秘搲和L(fēng)系統，將車(chē)間內的空氣排出到室外，以保持車(chē)間內的空氣質(zhì)量。

4.5溫濕度控制：醫療器械潔凈車(chē)間應該保持恒定的溫度和濕度，以保證生產(chǎn)過(guò)程的穩定性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。通?？梢圆捎每照{、加濕器、除濕器等設備，對車(chē)間內的溫濕度進(jìn)行控制。

4.6安全：醫療器械潔凈車(chē)間應該保證工作人員的安全。通?？梢圆捎冒踩T(mén)、防護網(wǎng)、緊急停機按鈕等安全設備，以保證工作人員的安全。

二、潔凈車(chē)間的墻面、地面和天花板設計

1. 一般醫療器械潔凈車(chē)間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀(guān)、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專(zhuān)用凈化專(zhuān)用型材制造，地面采用環(huán)氧自流坪地坪或塑膠地板 。

2. 墻面、地面和天花板的接縫應平整、無(wú)縫隙，以防止灰塵和細菌滋生。

3. 墻面、地面和天花板的表面應光滑，易清潔，不得有凹凸不平的情況。

三、潔凈車(chē)間的門(mén)窗設計

1. 車(chē)間的門(mén)窗應采用密封性好、易清潔的材料。

2. 門(mén)窗的開(kāi)啟方式應方便操作，避免交叉污染。

3. 門(mén)窗的密封性能應良好，確保潔凈車(chē)間內外的空氣流通不受到污染。

四、潔凈車(chē)間的空氣凈化系統設計

1.凈化原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復以上過(guò)程，即可達到凈化目的。

2. 空氣凈化系統應具備自動(dòng)調節功能，能夠根據車(chē)間內的空氣質(zhì)量實(shí)時(shí)調整過(guò)濾效果。

3. 空氣凈化系統的運行噪音應低，以不影響車(chē)間內的工作環(huán)境。

規劃建設 醫療器械無(wú)塵車(chē)間 設計裝修WOL

規劃建設 醫療器械無(wú)塵車(chē)間 設計裝修WOL