規劃建設 電子廠(chǎng)房 無(wú)塵 無(wú)菌車(chē)間 設計裝修

電子制造萬(wàn)級潔凈室的相關(guān)技術(shù)指標如下：

        1.電子廠(chǎng)萬(wàn)級潔凈室噪聲等級(空態(tài)):不超過(guò)65dB(A)，

        2.電子制造商萬(wàn)級潔凈室的溫度應控制在22%左右，相對濕度應控制在50%-60%之間殊潔凈室有相關(guān)的溫濕度規定)。

        3.電子制造廠(chǎng)垂直流萬(wàn)級潔凈室全分布比不小于60%，水平單向流潔凈室全分布比不小于40%，否則為局部單向流。

        4.萬(wàn)級潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區的靜壓差不應小于5Pa。

        5.電子制造業(yè)萬(wàn)級潔凈室的新風(fēng)量應為以下兩項：補償室內排氣量和維持室內正壓值所需的新風(fēng)量之和。

        6.根據熱濕負荷計算，確定電子廠(chǎng)房萬(wàn)級潔凈室送風(fēng)量，確保潔凈室每人每小時(shí)新風(fēng)量不小于40m。

        7.電子制造業(yè)萬(wàn)級潔凈室凈化空調系統的加熱器應配備新風(fēng)和超溫斷電保護。如果使用點(diǎn)加濕，應提供無(wú)水保護。在寒冷地區，新風(fēng)系統應采取防凍措施。

       電子廠(chǎng)凈化車(chē)間的隔板，屋頂和墻壁選擇彩色鋼板，通常，厚度為50mm的夾心彩色鋼板更合適，不僅美觀(guān)而且堅固，在選擇地板材料時(shí)，一般的電子車(chē)間使用更多的是環(huán)氧樹(shù)脂或PVC地板，在選擇髙效供氣口時(shí)，一般在高純凈室中，可以選擇液罐供氣口，在沖孔網(wǎng)板上可以選擇鋁板，因此不易積塵，不易生銹，更干凈。

      其次，應保證電子廠(chǎng)凈化車(chē)間的人員清潔工作，空氣淋浴間應安裝在潔凈室的入口，單人空氣淋浴間應由較多人數的30人建立，空氣淋浴間的進(jìn)出不得同時(shí)進(jìn)行，打開(kāi)時(shí)，應選擇聯(lián)鎖控制措施，如果是潔凈室中設備和物料的出入口，則應獨立設置，還應設置貨物淋浴間，如果物料或產(chǎn)品的轉移需要在不同級別的潔凈室中進(jìn)行，則應建立轉移窗口。

      不同潔凈室之間的靜壓差和凈化參數，潔凈室不同層級之間的靜壓差應大于或等于5Pa，潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差也需要更大，凈化車(chē)間的換氣次數取決于潔凈室的水平，不同等級的潔凈車(chē)間的換氣次數不同，清潔度越高，每小時(shí)換氣越頻繁。

設計電子廠(chǎng)車(chē)間凈化工程應采取以下措施：

        1.設計方案應具有良好的適應性（靈活性），這是實(shí)驗車(chē)間bi須考慮的問(wèn)題（如單向流/非單向流的轉換、分區轉換等）；

        2.廠(chǎng)址選擇。建筑布局和工藝設置的合理性可以從根本上降低初始投資和運營(yíng)成本；

        3.正確確定生產(chǎn)設備的熱負荷與空調制冷設備的選擇直接相關(guān)；

        4.室內通風(fēng)次數與末級過(guò)濾器效率的結合(達到同級)需要經(jīng)濟比較；

        5.新風(fēng)集中處理有利于地下水預冷、除塵、加濕的應用；

        6.空調與凈化功能的分離有利于發(fā)揮各自的技術(shù)經(jīng)濟合理性；

        7.空調系統在工藝過(guò)程中的熱回收是一種直接受益的措施，因此應充分利用這部分熱量，以達到物盡其用的目的。

WOL 規劃建設 電子廠(chǎng)房 無(wú)塵 無(wú)菌車(chē)間 設計裝修

WOL 規劃建設 電子廠(chǎng)房 無(wú)塵 無(wú)菌車(chē)間 設計裝修