規劃建設 電子無(wú)塵GMP車(chē)間 設計裝修

一、電子車(chē)間的布局設計

逆時(shí)針排布

逆時(shí)針排布，主要目的是希望員工能夠采用一人完結作業(yè)方式、能夠實(shí)現一人多機。一人完結與一人多機要求一個(gè)員工從頭做到尾，因此員工是動(dòng)態(tài)的，稱(chēng)之為“巡回作業(yè)"。

大部分作業(yè)員是右撇子，因此如果逆時(shí)針排布的話(huà)，當員工進(jìn)行下一道加工作業(yè)時(shí)，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業(yè)并不方便，這也正是逆時(shí)針的目的——員工就會(huì )走到下一工位——巡回的目的也就達到了。

出入口一致

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。

首先，有利于減少空手浪費。假設出入口不一致，作業(yè)員采用巡回作業(yè)，那么當一件產(chǎn)品生產(chǎn)完了，要去重新取一件原材料加工的話(huà)，作業(yè)員就會(huì )空手（手上沒(méi)有材料可以生產(chǎn)）從成品產(chǎn)出口走到原材料投入口，這段時(shí)間是浪費。如果出入口一致的話(huà)，作業(yè)員立刻就可以取到新的原材料進(jìn)行加工，從而避免了空手浪費。

第二，有利于生產(chǎn)線(xiàn)平衡。由于出入口一致，布局必然呈現類(lèi)似“U"的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個(gè)人同時(shí)操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產(chǎn)線(xiàn)平衡率。

避免孤島型布局

孤島型布局把生產(chǎn)線(xiàn)分割成一個(gè)個(gè)單獨的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無(wú)法互相協(xié)助。

避免鳥(niǎo)籠型布局

鳥(niǎo)籠型布局往往沒(méi)有考慮到物流、人流順暢的結果，這種布局錯誤的用機器設備或者工作臺把作業(yè)員圍在中間，使得物流不順暢，在制品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。

花瓣型布局

花瓣型布局是由多個(gè)單元共同組成，是按照“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避"原則進(jìn)行布局的結果。這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產(chǎn)線(xiàn)平衡率?；ò晔讲季质沁M(jìn)行“互助協(xié)作"的必要條件。

互助作業(yè)就好像運動(dòng)場(chǎng)上的接力賽一樣，在交接區，實(shí)力強的選手可以適當的彌補實(shí)力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業(yè)員也要把產(chǎn)品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業(yè)員耽誤了時(shí)間，后單元的作業(yè)員就幫助前單元從機器上卸下產(chǎn)品。這種做法，顯然依靠“花瓣式"布局為前提。

“一個(gè)流"生產(chǎn)線(xiàn)布局

按精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個(gè)方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)布局追求的目標主要有以下幾方面：

(1)使物料搬運成本最小化；

(2)空間的有效利用；

(3)勞動(dòng)力的有效利用；

(4)便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶(hù)之間的信息溝通。

為了實(shí)現上面的目標，的方法就是要將設備布局成“U"型，實(shí)現“一個(gè)流"的生產(chǎn)?！耙粋€(gè)流"生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中盡量實(shí)現小批量的輪轉，是單件的流動(dòng)。

它是減少在制品數量的方法，是消除生產(chǎn)線(xiàn)浪費的良策。它的基礎是要使加工生產(chǎn)線(xiàn)像流水裝配線(xiàn)一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線(xiàn)，減少設備的產(chǎn)能損失。

“U"型布置

車(chē)間流水線(xiàn)布置一般歸納為如下兩種：傳統“一"字型生產(chǎn)線(xiàn)布置(即按加工順序排列設備)和u型布置。隨著(zhù)精益生產(chǎn)思想的推廣，傳統生產(chǎn)線(xiàn)越來(lái)越多地被U型生產(chǎn)線(xiàn)所代替，因為傳統生產(chǎn)線(xiàn)布置有如下缺點(diǎn)：一個(gè)人操作多臺設備時(shí)將存在“步行的浪費"，增加了勞動(dòng)強度，同時(shí)也不能實(shí)現人員的柔性化調整。

而在U型布置中，生產(chǎn)線(xiàn)擺放如U型，一條流水線(xiàn)的出口和人口在相同位置，一個(gè)加工位置中可能同時(shí)包含幾個(gè)工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提高效率，同時(shí)也減少了操作工，降低了成本等。

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