化妝品無(wú)塵車(chē)間廠(chǎng)房 布局設計 改造方案

一、車(chē)間規劃要遵循的原則

1.統一原則

在布局設計與改善時(shí)，必須將各工序的人、機、料、法、環(huán)5要素有機結合并保持充分平衡。一旦沒(méi)有統一協(xié)調好，作業(yè)容易割裂，會(huì )延長(cháng)停滯時(shí)間，增加物料搬運的次數。

2.最短距離原則

在布局設計與改善時(shí)，必須要遵循移動(dòng)距離、移動(dòng)時(shí)間最小化。因為移動(dòng)距離越短，物料搬運所花費的費用和時(shí)間就越小。

3.人流、物流暢通原則

使工序沒(méi)有堵塞，物流暢通無(wú)阻。在工廠(chǎng)布局設計時(shí)應注意:盡量避免倒流和交叉現象，否則會(huì )導致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問(wèn)題、管理難度問(wèn)題、生產(chǎn)效率問(wèn)題、安全問(wèn)題等。

4.安全滿(mǎn)意原則

在進(jìn)行工廠(chǎng)布局設計與改善時(shí)，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度。請切記:材料的移動(dòng)、旋轉動(dòng)作等可能會(huì )產(chǎn)生安全事故，抬升、卸下貨物動(dòng)作等也可能會(huì )產(chǎn)生安全事故。

二、化妝品車(chē)間設計規劃

1. 在設計規劃時(shí)，要檢討分析人車(chē)路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，為防止污染，需要縮短動(dòng)線(xiàn)和避免交叉；不得將作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線(xiàn)集中分布在一起；潔凈車(chē)間四周設緩沖區；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響。

2. 不同級別的空氣潔凈度需要選用不同的空氣過(guò)濾器，如30萬(wàn)級空氣凈化處理需采用亞高效過(guò)濾器；100級、1萬(wàn)級及10萬(wàn)級的空氣凈化處理則采用初、中、高效過(guò)濾器三級過(guò)濾器。注意：中效或高效空氣過(guò)濾器按小于或等于額定風(fēng)量選用；中效空氣過(guò)濾器集中設置在凈化空氣調節的正壓段；高效或亞高效空氣過(guò)濾器設置在凈化空氣調節系統的末端。

3. 另外，不同的潔凈車(chē)間，換氣次數會(huì )有差別，如10萬(wàn)級是10－15次/小時(shí)；萬(wàn)級是15－25次/小時(shí)；千級是50－52次/小時(shí)。百級操作臺斷面風(fēng)速要求為0.25-0.35m/s；主車(chē)間對相鄰房間的壓差大于等于5Pa；溫度要大于16℃±2℃（冬），小于26℃±2℃（夏）；相對濕度為45－65％（RH）；噪聲小于等于65dB（A）；新風(fēng)補充量為總送風(fēng)量的20％－30％；照度要大于等于300Lux。

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