承接 無(wú)塵車(chē)間 萬(wàn)級潔凈廠(chǎng)房 設計裝修

十萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間裝修一般包括潔凈區、準潔凈區和輔助區三部分。十萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間的平面布置可以有以下幾種方式：

外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無(wú)窗，兼作參觀(guān)和放置一些設備用，有的在外廊內設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。

內廊式：無(wú)塵車(chē)間設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高，甚至和無(wú)塵車(chē)間同級。

兩端式：潔凈區設在一邊，另一邊設準潔凈和輔助用房。

核心式：為了節約用地、縮短管線(xiàn)，可以潔凈區為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來(lái)，

一、無(wú)塵車(chē)間裝修設計的平面布局

無(wú)塵車(chē)間包括以下幾個(gè)部分

1、潔凈區（外走廊）

2、準潔凈區（內走廊）

3、輔助區

二、無(wú)塵車(chē)間裝修設計的工作人員路線(xiàn)

工作人員在進(jìn)入潔凈區之前，必須更換潔凈服， 風(fēng)淋室吹淋，吸收消毒。人流須與物流分開(kāi)設計；

三、無(wú)塵車(chē)間裝修設計的物料運輸路線(xiàn)

人流與物流分開(kāi)設計，對于生產(chǎn)線(xiàn)不強的場(chǎng)合可設置中間庫；

如果生產(chǎn)流水線(xiàn)很強，則采用直通式物料路線(xiàn)，有時(shí)還需要在直通路線(xiàn)中間設多次凈化、傳遞設施。在系統設計上，物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會(huì )吹落很多生微粒，所以相對潔凈區應保持負壓或零壓，如果污染危險性大則對入口方向也要保持負壓。

四、無(wú)塵車(chē)間裝修設計的管線(xiàn)組織

1、頂部技術(shù)夾層。在這種夾層內一般因送、回風(fēng)管的斷面，故作為夾層內首先考慮的對象。一般將其安排在夾層的上方，其下安排電氣管線(xiàn)。當這種夾層的底板可承受重量，可以在上面設置過(guò)濾器及排風(fēng)設備等。 （2）房間技術(shù)夾層。這種方式和只有頂部夾層相比，可以減少夾層的布線(xiàn)與高度，可以省去回風(fēng)管道返回上夾層所需的技術(shù)夾道。在下夾道內還可設回風(fēng)機動(dòng)力設備配電等，某層無(wú)塵車(chē)間的上夾道可以兼做上一層的下夾道。

2、房間技術(shù)夾層。這種方式和只有頂部夾層相比，可以減少夾層的布線(xiàn)與高度，可以省去回風(fēng)管道返回上夾層所需的技術(shù)夾道。在下夾道內還可設回風(fēng)機動(dòng)力設備配電等，某層無(wú)塵車(chē)間的上夾道可以兼做上一層的下夾道。

萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間工程設計的技術(shù)標準包括：

       1、每立方米的塵粒zui大允許數：≤2500；

       2、≥0.5微米的粒子數不得超過(guò)350000個(gè)，≥5微米的粒子數不得超過(guò)2000個(gè)；

       3、微生物zui大允許數：每立方米的浮游菌數不得超過(guò)100個(gè)；每個(gè)培養皿的沉隆菌數不得超過(guò)3個(gè)；

       4、壓差：萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間工程的潔凈度等級相同的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要大于或等于5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要大于或等于10Pa；

       5、溫度、濕度：當萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間工程對溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著(zhù)潔凈工作服不產(chǎn)生不舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃；上下波動(dòng)2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%RH，夏季潔凈室濕度控制在50-70%RH。

       6、配電：潔凈室(區)的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜大于或等于300Lx；輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

       7、噪聲控制：(1)動(dòng)態(tài)測試時(shí)，萬(wàn)級潔凈室內的噪聲級≤70分貝A；(2)靜態(tài)測試時(shí)，萬(wàn)級亂流潔凈室的噪聲級≤60分貝A。

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