承接 食品無(wú)塵潔凈車(chē)間 GMP廠(chǎng)房 設計裝修

一、車(chē)間布局

車(chē)間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節的相互銜接，又要便于加工過(guò)程的衛生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。

食品加工過(guò)程基本上都是從原料—半成品—成品的過(guò)程，即從非清潔到清潔的過(guò)程，因此，加工車(chē)間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節向清潔環(huán)節過(guò)渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。

清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過(guò)傳遞窗進(jìn)行。

要在車(chē)間內適當的地方，設置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時(shí)，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。

二、通風(fēng)與采光

車(chē)間應該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)、通風(fēng)的面積與車(chē)間地面面積之比應不小于1：16。若采用機械通風(fēng)，則換氣量應不小于3次/小時(shí)。采用機械通風(fēng)，車(chē)間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動(dòng)。

靠自采光的車(chē)間，車(chē)間的窗戶(hù)面積與車(chē)間面積之比應不小于1：4。車(chē)間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車(chē)間其他區域不低于110Lux，檢驗工作場(chǎng)所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點(diǎn)照度應達到1000Lux，并且光線(xiàn)不應改變被加工物的本色，車(chē)間燈具須裝有防護罩。

三、控溫設施

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車(chē)間應具備空調設施，肉類(lèi)和水產(chǎn)品加工車(chē)間的溫度在夏季應不超過(guò)15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過(guò)4℃。

工具器、設備加工過(guò)程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備、操作臺、輸送帶、管道等設備和籃筐、托盤(pán)、刀具等工器具的制作材料應符合以下條件：

——無(wú)毒、不會(huì )對產(chǎn)品造成污染

——耐腐蝕、不易生銹、不易老化變形

——易于清洗消毒

——車(chē)間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛生標準GB11331要求。

食品加工設備和工器具的結構在設計上應便于日常清洗、消毒和檢查、維護。

槽罐設備在設計和制造時(shí)，要能保證使內容物排空。

車(chē)間內加工設備的安裝，一方面要符合整個(gè)生產(chǎn)工藝布局的要求。另一方面則要便于生產(chǎn)過(guò)程的衛生管理，同時(shí)還要便于對設備進(jìn)行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時(shí)候，要在設備與墻壁、設備與頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設備維護人員和清潔人員的出入。

承接 食品無(wú)塵潔凈車(chē)間 GMP廠(chǎng)房 設計裝修WOL

承接 食品無(wú)塵潔凈車(chē)間 GMP廠(chǎng)房 設計裝修WOL