萬(wàn)級電子無(wú)塵車(chē)間，簡(jiǎn)稱(chēng)為潔凈車(chē)間，又稱(chēng)為潔凈室、無(wú)塵車(chē)間、無(wú)塵室或清凈室，潔凈室的主要功能為室內污染控制，沒(méi)有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。電子行業(yè)無(wú)塵車(chē)間通常包含了無(wú)塵潔凈區、準潔凈區、輔佐潔凈區等三個(gè)部分。WOL沃霖 承接 萬(wàn)級電子無(wú)塵車(chē)間廠(chǎng) 設計裝修

GMP凈化車(chē)間是指車(chē)間內的生產(chǎn)條件滿(mǎn)足移動(dòng)的溫濕度要求，塵埃粒子數、沉降菌和浮游菌數等與空氣質(zhì)量相關(guān)的參數達到一定水平。凈化車(chē)間的地面、墻壁、屋頂、燈具等設施都須達到一定的標準。WOL 設計裝修 GMP無(wú)菌無(wú)塵車(chē)間 廠(chǎng)房

食品廠(chǎng)凈化車(chē)間潔凈生產(chǎn)區應生產(chǎn)流程及相應潔凈用房等級要求合理布局，生產(chǎn)線(xiàn)布局不應造成往返交叉和不連續。生產(chǎn)區內相互聯(lián)系的不同車(chē)間之間應符合品種和工藝的需要，必要時(shí)應有緩沖室等防止交叉污染的措施。WOL 承接 食品無(wú)菌車(chē)間 潔凈廠(chǎng)房 布局設計裝修

生物制藥行業(yè)的GMP車(chē)間，主要系通過(guò)與通風(fēng)系統設計成系統的無(wú)塵潔凈車(chē)間，制藥生產(chǎn)潔凈車(chē)間廠(chǎng)房與設施是實(shí)施制藥GMP的先決條件，其布局、設計和建造應有利于避免交叉污染、避免差錯，并便于清潔及日常維護。WOL 承包 GMP制藥生產(chǎn)車(chē)間廠(chǎng)房 平面布局設計

醫藥凈化車(chē)間的工藝布局設計在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝條件下，要盡量明確人、物流、污物流及空氣流的流向。車(chē)間主要出入口分三處，一處是人流出人口；一處是原輔料人口；即原輔料經(jīng)過(guò)脫外包由傳遞窗送入；另一處為成品出口。WOL 承接 萬(wàn)級無(wú)塵醫藥凈化車(chē)間 設計裝修

無(wú)塵車(chē)間，根據出產(chǎn)流程設定相應的功能間，考慮人流物流的走向和作業(yè)效率。平面設計初步斷定的基礎上，再斷定潔凈區與非潔凈區，潔凈區的潔凈等級。在斷定相應的換氣次數或是風(fēng)速，然后安置送回風(fēng)口，規劃潔凈送風(fēng)機組、送回新風(fēng)管道等。WOL 承接 無(wú)塵車(chē)間 萬(wàn)級潔凈廠(chǎng)房 設計裝修

化工廠(chǎng)的總平面布置一般分為三個(gè)區，即廠(chǎng)前區、廠(chǎng)區和生活區。廠(chǎng)前區和生活區應布置在主導風(fēng)向的上風(fēng)?；S(chǎng)的生產(chǎn)設備繁多，形態(tài)復雜，管道交錯密布，有些設備與建筑物及其構緊密結合，互為依承。WOL 承接 化工潔凈廠(chǎng)房 中試車(chē)間 布局設計裝修

車(chē)間布置設計主要包括兩個(gè)方面，一是指有制劑車(chē)間的工廠(chǎng)與周?chē)h(huán)境的布局和工廠(chǎng)本身制劑車(chē)間與其他車(chē)間之間的布局，二是指車(chē)間內部設備等布局。潔凈廠(chǎng)房的平面和空間設備，宜將潔凈區、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進(jìn)行分區布置。WOL 承接 工業(yè)潔凈廠(chǎng)房 布局設計 GMP車(chē)間

無(wú)塵車(chē)間的總體布局規劃中，應根據實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程設置相應的功能室，并考慮人物和物流的趨勢以及運營(yíng)效率，在初步確認方案的基礎上，確定潔凈區、非潔凈區和潔凈區的潔凈度等級，進(jìn)而確定相應的換氣次數或斷面風(fēng)速。WOL潔凈無(wú)塵車(chē)間 GMP廠(chǎng)房 整體系統 設計 裝修

WOL承接 萬(wàn)級無(wú)塵無(wú)菌GMP車(chē)間 設計裝修。車(chē)間潔凈室設計是按照生產(chǎn)工藝流程布置，流程盡可能短，減少交叉往復，人流、物流走向合理。必須配合人員凈化室、物料凈化室，除配備產(chǎn)品工序要求的用室外，應配備潔具室、洗衣間、暫存室等，每間用室互相獨立，凈化車(chē)間的面積應保證基本要求前提下與生產(chǎn)規模相適應。